伺服動力頭和傳統動力頭在結構上有很多相似之處，因此常常有人把伺服動力頭當成是傳統動力頭的替代品。而事實上，伺服動力頭與傳統動力頭有很大的區別。為了便于大家理解，本文將通過一些具體數據來分析比較兩者之間的區別。下面我們將以電動葫蘆的傳動裝置為例，說明如何通過對傳動裝置進行優化設計，來實現對產品的精度控制以及對產品質量的提高。傳統動力頭中傳動軸采用螺栓連接，而伺服動力頭中傳動軸則采用了螺紋連接。
 

　　1、傳動精度
 

　　在相同的條件下，傳統動力頭的傳動精度為0.1mm，而伺服動力頭的傳動精度為0.02mm。由此可見，采用傳統動力頭在傳動精度方面與伺服動力頭存在著很大的差距。這主要是由于在電動葫蘆中，對于葫蘆的運動機構來說，其輸出軸與輸入軸之間具有一定的夾角，如圖2所示。而傳統動力頭是通過螺栓固定在電機上的。在實際工作過程中，由于螺栓和螺母的磨損以及不同程度的形變、疲勞斷裂等情況，使得傳動軸與電機軸之間存在一定的夾角。
 

　　2、質量控制
 

　　在傳統動力頭中，由于螺栓的強度是固定不變的，因此當螺栓發生了斷裂時，通常需要對整個傳動軸進行更換。而在伺服動力頭中，由于采用了螺紋連接，因此不存在螺栓斷裂的問題。即使當出現螺栓斷裂的情況，也不會導致整個傳動軸的更換。從以上分析我們可以看出，伺服動力頭由于采用了螺紋連接方式，所以傳動精度更高，傳動效率更高。與傳統動力頭相比，伺服動力頭在精度和效率方面具有絕對的優勢。但對于產品的質量控制來說，傳統動力頭依然是很好的選擇。因為無論是傳統動力頭還是伺服動力頭都可以輕松實現對產品質量的控制。
 

　　3、螺栓連接的傳動效率
 

　　傳統動力頭中的螺栓連接，雖然也可以傳遞扭矩，但由于螺栓的摩擦生熱較大，使得傳遞扭矩的能力有限。當傳遞扭矩較小時，螺栓的摩擦生熱會使軸和螺母溫度升高，而在傳遞扭矩較大時，則會使軸和螺母溫度降低。因此，在傳遞扭矩的能力上來說，螺栓連接明顯低于傳統動力頭。另外，由于傳統動力頭中的螺栓為螺紋連接方式，因此當傳遞扭矩較小時，由于螺母在受力過程中會產生變形，從而導致螺紋處出現明顯的接觸應力。當螺栓承受扭矩較大時，螺紋處受到的壓力則會被傳遞給螺栓。在這種情況下就會出現由于螺母壓力過大而導致螺紋處出現了疲勞裂紋。
 

　　4、使用壽命
 

　　在電動葫蘆中，傳統動力頭由于采用了螺紋連接，因此它的使用壽命往往非常有限，一般來說只能用到10萬次左右。而伺服動力頭由于采用了滾珠軸承，因此它的使用壽命則要比傳統動力頭要長得多，一般可達20萬次以上。當然，這里有一點值得注意，由于在實際生產中存在一些不可預見的因素和問題，導致電動葫蘆在使用時出現了一些問題。而這類問題往往會影響到電動葫蘆的使用壽命。因此，在安裝時必須嚴格按照安裝要求來進行操作。如果是安裝錯誤造成的問題，那么就必須要對電動葫蘆進行返修或更換新的設備了。
 

　　隨著高精技術的不斷發展，伺服動力頭在很大程度上能滿足高精度加工的要求，我們有理由相信在高精尖領域伺服動力頭有著更為廣闊的發展空間。